L'impianto di betonaggio della serie HZS è un'apparecchiatura di produzione forte e ad alta efficienza in grado di produrre vari tipi di calcestruzzo. Con un'elevata efficienza produttiva, è ampiamente utilizzato nella costruzione di edifici di grandi e medie dimensioni, nell'ingegneria assiale stradale e nelle fabbriche necessarie per la produzione di prodotti in calcestruzzo. È un'attrezzatura ideale per la produzione di calcestruzzo commerciale. Il suo sistema di miscelazione adotta un miscelatore obbligatorio a doppio albero, che ha una buona uniformità di miscelazione, tempi di miscelazione brevi, lunga durata delle parti soggette ad usura e funzionamento e manutenzione convenienti. Adotta la più recente tecnologia di controllo come il sistema di pesatura elettronico, il controllo del computer e il display digitale. I dispositivi elettronici di pesatura sono dotati di dispositivi buffer e funzioni di compensazione automatica, con elevata precisione di misura. Il sistema di alimentazione sabbia e ghiaia adotta un nastro a spina di pesce di grande larghezza per l'alimentazione ed è dotato di marciapiedi. È una scelta ideale per un gran numero di unità di costruzione per produrre il miglior calcestruzzo.
DKTEC può facilmente soddisfare le esigenze dei clienti attraverso i suoi impianti fissi di betonaggio di diverse capacità e specifiche.
Ha una varietà di attrezzature fisse di dosaggio del calcestruzzo e la capacità di produzione di un miscelatore varia da 60 m³ / ha 180 m³ / h. Possiamo anche personalizzare le soluzioni in base alle esigenze del cliente, la nostra email: sales@dongkunchina.com
Inoltre, nello stesso impianto fisso di betonaggio con doppia betoniera, la capacità produttiva può raggiungere i 240 metri cubi / ora e 360 metri cubi / ora.
| Articolo | Unità | HZS25 | |
| Produttività teorica | m³ / h | 25 | |
| Uscita del mixer | m³ | 0,5 | |
| Tipo di alimentazione | Tramoggia di sollevamento | ||
| Modello Batcher | m³ | PLD800 | |
| Batcher (volume per bin) | m³ | 3 | |
| Batcher (quantità di contenitori) | pc | 4 | |
| Potenza del mixer | kw | 18.5 | |
| Potere di sollevamento | kw | 5.5 | |
| Altezza di scarico | m | 1.5 / 2.7 / 3.8 | |
|
Pesatura massima
|
Aggregato | kg | 1500 ± 2% |
| Materiale in polvere | kg | 300 ± 1% | |
| Pompa dell'acqua | kg | ± 1% | |
| Pompa additiva | kg | ± 1% | |
| Articolo | Unità | HZS35 | |
| Produttività teorica | m³ / h | 35 | |
| Uscita del mixer | m³ | 0,5 | |
| Tipo di alimentazione | Tramoggia di sollevamento | ||
| Modello Batcher | m³ | PLD800 | |
| Batcher (volume per bin) | m³ | 3 | |
| Batcher (quantità di contenitori) | pc | 4 | |
| Potenza del mixer | kw | 30 | |
| Potere di sollevamento | kw | 7.5 | |
| Altezza di scarico | m | 1.5 / 2.7 / 3.8 | |
|
Pesatura massima
|
Aggregato | kg | 2000 ± 2% |
| Materiale in polvere | kg | 500 ± 1% | |
| Pompa dell'acqua | kg | ± 1% | |
| Pompa additiva | kg | ± 1% | |
| Articolo | Unità | HZS60 | |
| Produttività teorica |
m³ / h |
60 | |
| Uscita del mixer |
m³ |
1 | |
| Tipo di alimentazione |
|
Alimentazione a nastro | |
| Modello Batcher |
m³ |
PLD2400Q-Ⅲ | |
| Batcher (volume per bin) |
m³ |
10 | |
| Batcher (quantità di contenitori) |
pc |
4 | |
| Tutto il potere |
kw |
92 | |
| potenza del mixer |
kw |
2x22 | |
| Trasportatore a nastro inclinato di potenza |
kw |
11 | |
| Altezza di scarico |
m |
4.1 | |
| Peso intero |
kg |
38000 | |
| Dimensione (L × W × H) |
m |
38x18x20,7 | |
| Massima precisione di pesatura | Aggregato |
kg |
1200 ± 2% |
| Cemento |
kg |
800 ± 1% | |
| Materiale in polvere |
kg |
500 ± 1% | |
| acqua |
kg |
250 ± 1% | |
| Additivi |
kg |
20 ± 1% | |
| Articolo | Unità | HZS90 | |
| Produttività teorica |
m³ / h |
90 |
|
| Uscita del mixer |
m³ |
1.5 |
|
| Tipo di alimentazione |
|
|
|
| Modello Batcher |
m³ |
PLD2400Q-Ⅲ |
|
| Batcher (volume per bin) |
m³ |
10 |
|
| Batcher (quantità di contenitori) |
pc |
4 |
|
| Tutto il potere |
kw |
130 |
|
| potenza del mixer |
kw |
2 × 30 |
|
| Trasportatore a nastro inclinato di potenza |
kw |
22 |
|
| Altezza di scarico |
m |
4.1 |
|
| Peso intero |
kg |
45000 |
|
| Dimensione (L × W × H) |
m |
39,5 × 18 × 20,7 |
|
| Massima precisione di pesatura |
Aggregato |
kg |
2400 ± 2% |
| Cemento |
kg |
800 ± 1% |
|
| Materiale in polvere |
kg |
600 ± 1% |
|
| acqua |
kg |
350 ± 1% |
|
| Additivi |
kg |
20 ± 1% |
|
| Articolo | Unità | HZS120 | |
| Produttività teorica |
m³ / h |
120 |
|
| Uscita del mixer |
m³ |
2 |
|
| Tipo di alimentazione |
|
|
|
| Modello Batcher |
m³ |
PLD3200Q-IV |
|
| Batcher (volume per bin) |
m³ |
14 |
|
| Batcher (quantità di contenitori) |
pc |
4 |
|
| Tutto il potere |
kw |
180 |
|
| potenza del mixer |
kw |
2x37 |
|
| Trasportatore a nastro inclinato di potenza |
kw |
30 |
|
| Altezza di scarico |
m |
4.1 |
|
| Peso intero |
kg |
70000 |
|
| Dimensione (L × W × H) |
m |
38 × 26 × 22 |
|
| Massima precisione di pesatura | Aggregato |
kg |
3600 ± 2% |
| Cemento |
kg |
1200 ± 1 |
|
| Materiale in polvere |
kg |
1200 ± 1 |
|
| acqua |
kg |
600 ± 1% |
|
| Additivi |
kg |
50 ± 1% |
|
| Articolo | Unità | HZS180 | |
| Produttività teorica |
m³ / h |
180 |
|
| Uscita del mixer |
m³ |
3 |
|
| Tipo di alimentazione |
|
|
|
| Modello Batcher |
m³ |
PLD4800Q-IVV |
|
| Batcher (volume per bin) |
m³ |
18 |
|
| Batcher (quantità di contenitori) |
pc |
4 |
|
| Tutto il potere |
kw |
275 |
|
| potenza del mixer |
kw |
2x55 |
|
| Trasportatore a nastro inclinato di potenza |
kw |
45 |
|
| Altezza di scarico |
m |
4.1 |
|
| Peso intero |
kg |
90000 |
|
| Dimensione (L × W × H) |
m |
45 × 20 × 22 |
|
| Massima precisione di pesatura | Aggregato |
kg |
4800 ± 2% |
| Cemento |
kg |
1600 ± 1% |
|
| Materiale in polvere |
kg |
1600 ± 1% |
|
| acqua |
kg |
800 ± 1% |
|
| Additivi |
kg |
100 ± 1% |
|
L'impianto di betonaggio della serie HZS è composto da sistema di miscelazione, sistema di dosaggio del materiale, sistema di pesatura e sistema di controllo elettrico. È adatto per cantieri grandi e piccoli, impianti di prodotti prefabbricati in calcestruzzo e impianti di produzione.
Sistema di miscelazione
La betoniera a doppio albero ha una forte capacità di miscelazione, una qualità di miscelazione uniforme e un'elevata produttività. Ha un buon effetto di miscelazione per calcestruzzo con durezza secca, durezza semisecco, plasticità e varie proporzioni. Il sistema di lubrificazione e il sistema di trasmissione dell'albero principale sono tutti importati dalla confezione originale e il meccanismo di apertura della porta idraulica può regolare l'apertura della porta di scarico come richiesto. L'albero di miscelazione della macchina di miscelazione principale adotta la tecnologia anti-adesione per prevenire efficacemente l'agglomerazione di cemento sull'albero. La tenuta dell'estremità dell'albero adotta una struttura di tenuta multipla unica per prevenire efficacemente le perdite di malta e garantire il funzionamento continuo ea lungo termine dell'intero sistema di miscelazione. Il sistema di pulizia adotta il controllo automatico della pompa dell'acqua ad alta pressione e il controllo manuale, i fori di uscita dell'acqua si trovano direttamente sopra il mandrino di miscelazione, il che migliora l'efficienza di miscelazione, aumenta la nebbia d'acqua, riduce l'inquinamento da polvere e rimuove efficacemente l'agglomerato di cemento. È adatto per costruzioni su larga scala, società commerciali di calcestruzzo, ecc.
Sistema di dosaggio aggregato
Scegli una macchina dosatrice; il meccanismo di alimentazione è disposto a forma di "prodotto" e alimentato da un trasportatore a nastro; adotta due metodi di pesatura del materiale individuale e pesatura cumulativa del materiale; pesatura elettronica, controllo PLC, display digitale; t ha una pesatura accurata, un'elevata precisione di dosaggio, una velocità elevata, una forte funzione di controllo, un funzionamento facile, ecc.
Sistema di controllo
Applicare componenti importati, prestazioni affidabili; gestione remota, diritti utente possono essere assegnati, realizzare i processi di gestione del progetto di base; controllo intelligente, controllo automatico, controllo manuale in uno; con memorizzazione del rapporto, compensazione automatica della caduta, correzione dell'allarme di sovra-scala e sotto-scala; L'apparecchiatura ha funzioni come il monitoraggio del funzionamento, l'archiviazione su cloud di dati, la stampa, ecc.
Sistema di ponderazione
La polvere, l'acqua e gli additivi sono tutti misurati da bilance elettroniche; la precisione di dosaggio è elevata e la misurazione è accurata; la tramoggia di misurazione del cemento, delle ceneri volanti e dell'acqua è supportata sul telaio da tre set di sensori, che hanno una struttura stabile e un'elevata affidabilità; la tramoggia di dosaggio dell'additivo è misurata da un unico sensore del punto di sollevamento
Ogni impianto di miscelazione è realizzato su misura per i clienti!
Il prezzo di ogni impianto di dosaggio varia a causa delle diverse configurazioni!
Se hai bisogno di conoscere le informazioni dettagliate sui prezzi della piccola stazione di miscelazione, puoi chiamare direttamente la nostra hotline di vendita: 0086-571-88128581
In base alla configurazione di cui hai bisogno, forniremo un preventivo accurato e ti consentiremo di ottenere le informazioni di cui hai bisogno in breve tempo!
Manutenzione della betoniera
1.Assicurarsi che la macchina e l'ambiente circostante siano puliti.
2. Pulire il materiale accumulato nella tramoggia in tempo per riportare il sensore a zero normalmente.
3.Controllare se l'olio lubrificante in ciascun punto di lubrificazione è sufficiente e il lubrificatore nel sistema pneumatico deve mantenere una quantità sufficiente di olio.
4.Controllare se i motori e gli apparecchi elettrici sono surriscaldati o presentano rumori anomali, se l'indicatore è normale e se il sistema di segnale è intatto.
5.Controllare e regolare frequentemente il cilindro, la valvola a farfalla e l'elettrovalvola per fare in modo che l'apertura e la chiusura soddisfino i requisiti.
6.Controllare frequentemente ogni sistema e gestirlo in tempo in caso di perdite di polvere, gas, olio e elettricità.
7.Il miscelatore e la tramoggia di scarico devono essere puliti ogni quattro ore per evitare che il cemento residuo si consolidi e ostacoli il normale funzionamento.
8. Ogni turno dovrebbe rilasciare l'acqua interna del compressore d'aria, del serbatoio di stoccaggio dell'aria e del filtro ed eliminare i malfunzionamenti che si verificano durante il funzionamento.
9. La manutenzione della valvola a farfalla, del miscelatore, dell'elettrovalvola, del filtro dell'aria e del dispositivo a nebbia d'olio viene eseguita secondo le relative istruzioni.